Secadero digital

Secado modular con posibilidad de ampliación en función de las características del tejido.

Banda transportadora, de fibra de vidrio y teflón, encargada de recoger el tejido que viene de impresión y transportarlo a secado.
En el interior se alcanza una temperatura de hasta 180o C generada por quemadores de gas.
Alta eficacia mediante calefacción a gas.
Control de la temperatura mediante sondas PT-100.
Recirculación del aire mediante dos ventiladores opuestos para conseguir una temperatura homogénea.
Extractor de humos.

SECADERO ELÉCTRICO	1 CAMPO	2 CAMPOS	4 CAMPOS
Temperatura máxima	Potencia	Potencia	Potencia
120 ºC	55Kw	95Kw	185Kw
180 ºC	85Kw	165Kw	305Kw
SECADERO GAS	1 CAMPO	2 CAMPOS	4 CAMPOS
Temperatura máxima	Potencia	Potencia	Potencia
180 ºC	15Kw	23Kw	43Kw
SECADERO GAS	1 CAMPO	2 CAMPOS	4 CAMPOS
Temperatura máxima	Potencia térmica	Potencia térmica	Potencia térmica
180 ºC	100.000 Kcal/h	200.000 Kcal/h	400.000 Kcal/h
100 ºC	100.000 Kcal/h		200.000 Kcal/h

ENTRADA DEL TEJIDO

Se trabaja a la contínua, asegurando un excelente control de la tensión del tejido y su posicionamiento.

Elementos que la componen

Desenrollado desde carro bota. Contamos con un dispositivo que regula la tensión del tejido, conocido comúnmente como ‘cachepit’. Después, encontramos un rodillo llamador accionado que es el encargado del arrastre del tejido.

Compensador de tensión que, de forma constante durante todo el proceso, controla y regula ambas, la tensión del tejido y velocidad, evitando variaciones de las mismas.

Centrador del tejido. se usa para el centrado y apertura del tejido. Se ubicaprevio a la máquina de estampar.

SALIDA DEL TEJIDO

En este caso el tejido se enrolla en carro bota, mientras que en la imagen siguiente tenemos la opción de acumular el tejido en carros.

Plegador a la salida para la colocación del tejido en carros. Compensador neumático, que regula la tensión del tejido para la formación de los pliegues. Rodillo traccionado en la parte superior que tira el tejido para acumularlo.